Procesul de Aparat de sudat plastic este în principal pentru vibrația mecanică de înaltă frecvență între interfețele pieselor de prelucrat care urmează să fie sudate sub acțiunea presiunii de sudare, generând astfel forță de forfecare și generând căldură în timpul procesului de frecare, provocând deformare plastică, astfel încât piesele de prelucrat să ajungă în fază solidă conexiune. stat. Principiul sudării metalelor cu ultrasunete este prezentat în Figura 1. Generatorul de ultrasunete transformă curentul de frecvență de putere de 50 Hz într-un curent de rezonanță de 16-80 kHz, transferă curentul de rezonanță la traductorul ultrasonic prin efectul piezoelectric invers, îl transformă în energie mecanică elastică , iar apoi amplifică amplitudinea prin corn. Energia de vibrație elastică este transmisă piesei de prelucrat de la sonotrodul superior. Sistemul acustic este întregul compus din traductor, claxon, sonotrodul superior și mecanismul de prindere. Când sistemul funcționează, frecvența curentului oscilant din generator este în concordanță cu frecvența naturală a sistemului acustic, iar întregul sistem este într-o stare de rezonanță. În timpul aplicării presiunii piesei de prelucrat, aceasta transmite și energie de vibrație elastică, care este în cele din urmă convertită în lucru de frecare, energie de deformare și energie termică între piesele de prelucrat superioare și inferioare, ceea ce o poate face să ajungă la starea de sudare într-un timp scurt.
Ca o altă metodă emergentă de sudare cu ultrasunete - Aparat automat de sudat plastic după sudare cu ultrasunete din plastic , are avantajele incomparabile ale altor metode de sudare în sudarea metalelor acelorași și diferite. Sudarea cu ultrasunete a metalelor nu necesită flux și sursă de încălzire externă, nu se deformează din cauza încălzirii, nu are stres rezidual și nu necesită un tratament ridicat de presudare pe suprafața sudurii. Poate nu numai să sudeze metale similare, ci și să îndeplinească cerințe mai mari de sudare pentru metale diferite și poate suda foi subțiri sau filamente pe plăci groase. Sudarea cu ultrasunete a conductoarelor bune consumă mult mai puțină energie decât sudarea curentă. Ca o aplicație de putere redusă a sudării metalelor cu ultrasunete, legarea cu ultrasunete este adesea folosită la sudarea tranzistorului sau a cablurilor de circuit integrat. Când este utilizat pentru etanșarea sudării medicamentelor și a materialelor explozive, poate evita contaminarea medicamentelor cauzată de substanțe dizolvate în metodele generale de sudare și nu va provoca explozii din cauza căldurii sau scânteilor. Sudarea cu ultrasunete a metalelor are multe avantaje, cum ar fi viteza rapidă, economisirea energiei, rezistență ridicată de lipire, conductivitate electrică bună, fără scânteie, procesare în stare solidă și așa mai departe.