Efectul Aparat de sudura cu ultrasunete pentru plastic este invers proporțională cu modulul elastic, coeficientul de frecare și conductivitatea termică și invers proporțional cu densitatea, capacitatea termică specifică și punctul de topire. Efectul mașinii de sudură cu ultrasunete este legat în principal de punctul de topire și coeficientul de frecare a suprafeței materialului. Acești parametri variază în funcție de material și temperatură. Materialele diferite au cerințe diferite pentru mașinile de sudat cu ultrasunete. Procesul se schimbă de Aparat de sudura cu ultrasunete pentru plastic va afecta temperatura, stresul și deformarea zonei mașinii de sudură cu ultrasunete, afectând astfel calitatea mașinii de sudat cu ultrasunete. Cu toate acestea, timpul mașinii de sudură cu ultrasunete este foarte scurt și este dificil de controlat modificarea parametrilor în experiment, astfel încât savanții japonezi și străini folosesc metode de simulare numerică pentru a rezolva această problemă, au analizat influența parametrilor fizici ai clorurii de polivinil. (PVC) pe mașina de sudură cu ultrasunete prin metoda elementelor finite și a concluzionat că temperatura mașinii de sudat cu ultrasunete este proporțională cu grosimea probei. Mașinile de sudură cu ultrasunete din diferite materiale au cerințe diferite pentru ele, în principal în următoarele puncte.
1. Efectul transformării materialului de sudare
Schimbarea materialului aparatului de sudură cu ultrasunete afectează calitatea aparatului de sudat cu ultrasunete. Adăugarea de materiale de umplutură, cum ar fi fibrele, îmbunătățește duritatea materialului polimeric și este benefică pentru propagarea undelor ultrasonice. În condiții adecvate de proces, adăugarea de materiale de umplutură poate îmbunătăți rezistența îmbinărilor sudate cu ultrasunete.
2. Efectul rugozității asupra suprafeței materialului
Cu cât este mai mare rugozitatea suprafeței, cu atât impedanța acustică este mai mică, cu atât densitatea fluxului de energie la suprafață este mai mare și cu atât calitatea sudurii cu ultrasunete este mai bună. Folosirea materialului de film pentru a moleta pe suprafață poate obține o calitate mai bună a sudorului cu ultrasunete, iar rezistența îmbinării sudorului cu ultrasunete din film PP cu suprafață netedă este aproape dublată.
3. Influența lățimii de suprapunere a materialului
Cu cât lățimea materialului este mai mare, cu atât rezistența îmbinării aparatului de sudură cu ultrasunete este mai mică. Cu cât este mai mare lățimea polei, cu atât este mai mare concentrația de tensiuni, cu atât mai multe defecte ale marginilor și cu atât rezistența îmbinării este mai mică. Rezistența îmbinărilor sudate cu ultrasunete a scăzut odată cu creșterea lățimii sulfurei de polifenilen modificată cu fibră de sticlă preparată prin metoda de scufundare stratificată.
4. Influența distanței dintre suprafața de sudură și sudare
Când distanța dintre suprafața de sudură cu ultrasunete și capul de sudare atinge jumătate din lungimea de undă, puterea îmbinării mașinii de sudură cu ultrasunete crește.
Propagarea ultrasonică a materialelor plastice este dominată de unde longitudinale, iar vârfurile undelor longitudinale apar adesea la jumătate de lungime de undă. La o distanță apropiată de jumătate de lungime de undă, unda ultrasonică transferă mai multă energie termică către interfața aparatului de sudură cu ultrasunete, rezultând o îmbinare bună de sudare cu ultrasunete.
În sudorul cu ultrasunete HS1000 de diferite grosimi (fosfat de alil și argilă la eter polifenilen, jumătate de lungime de undă 3,86 cm), rezistența și creșterea îmbinării sudorului cu ultrasunete cu o grosime critică de 3,86 cm s-au dovedit a fi mai subțiri decât cea a grosimii critice. comun. Pe măsură ce grosimea crește, rezistența îmbinării sudate cu ultrasunete scade brusc atunci când grosimea este mai mare decât grosimea critică.
Materialul corpului
Cadru de oțel de precizie
Cutie electrica
Ecran cu matrice de puncte înveliș din tablă
frecvență
15-20KHZ
putere
1000-3500W
Presiunea aerului
0. 1-0. 7MPa