Prin frecarea dintre moleculele obiectului, energia de vibrație generată de unda ultrasonică este transformată în energie termică, astfel încât suprafețele de sudură ale pieselor obiectului sunt topite. Acesta este principiul aparatului de sudura cu ultrasunete. Aparate de sudura cu ultrasunete utilizați frecvența de vibrație a undelor ultrasonice pentru a suda obiecte. Există multe tipuri de echipamente pentru sudarea obiectelor prin unde ultrasonice, inclusiv sisteme de transmisie pneumatică, traductoare și generatoare de ultrasunete, circuite de control și capete de sudare. Procesul de lucru al mașinii de sudat cu ultrasunete: În primul rând, generatorul de ultrasunete transformă curentul de înaltă tensiune în energie electrică de înaltă frecvență, iar apoi energia electrică de înaltă frecvență convertită este convertită în vibrații mecanice de aceeași frecvență prin traductor și apoi vibratia mecanica trece prin actiunea cornului. Este amplificată și transmisă capului de sudare, iar în final capul de sudare transferă energia de vibrație primită pe suprafața îmbinării dintre obiectele de sudură.
În procesul de sudare a obiectelor folosind unde ultrasonice, sub influența energiei termice generate de energia de vibrație a interfeței de sudare, sârma de sudură cu ultrasunete este mai întâi topit, iar apoi firul de sudură este răspândit în golul suprafeței de sudare sub acțiunea presiunii de sudare cu ultrasunete, iar apoi între suprafețele de sudură se formează un strat de plastic topit. În cele din urmă, după ce plasticul topit este complet răcit și solidificat, suprafețele de sudură ale celor două obiecte de prelucrat sunt combinate. Într-o lucrare de sudare perfectă, toată topirea sârmei de sudare cu ultrasunete doar se răspândește în golul întregii suprafețe de sudare, astfel încât fermitatea sudurii obținută în acest fel este garantată, iar interfața de sudare are estetică. Cu toate acestea, atunci când amplitudinea de sudare este prea mare și timpul de sudare este prea lung, căldura generată de energia de vibrație va depăși căldura necesară topirii sârmei de sudare, ducând la topirea materialului piesei de prelucrat, altul decât sârma de sudare cu ultrasunete. Dacă presiunea de sudare este mare, materialul piesei de prelucrat din stratul topit va fi stors serios, rezultând o sudură slabă.
În timpul procesului de sudare, trebuie să existe o pre-presiune pe suprafețele de sudură ale celor două piese de sudare, astfel încât să se îmbunătățească fermitatea sudurii. Presiunea de sudare generează frecare între două obiecte prin energia vibrațională, dar presiunea generată de sudare are un impact direct asupra mărimii forței de frecare generate, care la rândul său are un anumit impact asupra ratei de generare a căldurii. Sudarea dintre cele două piese de prelucrat este de a topi linia de sudare prin presiunea generată de sudare, astfel încât aceasta să se răspândească în golul suprafeței de sudare, iar presiunea generată de sudare trebuie menținută înainte ca materialul topit să se răcească și să se solidifice. Capabil să formeze îmbinări sudate frumoase.
Rezistența fermității sudurii este criteriul de apreciere a calității sudurii. Prea mult sau prea puțină topire a materialului sârmei de sudură, prea mult sau prea puțin material topit răspândit pe suprafața de sudură și prea mare sau prea mică a prepresiunii de sudare înainte ca materialul topit să se răcească și să se solidifice vor afecta fermitatea sudare, reducând astfel performanța de sudare. calitatea. Pentru a îmbunătăți rezistența fermității sudurii, este necesar să înțelegeți în mod rezonabil cantitatea de topire a materialului sârmei de sudură, cantitatea de material topit răspândit pe suprafața de sudare și dimensiunea presiunii de sudare înainte ca materialul topit să se răcească și se solidifică, astfel încât să asigure calitatea sudurii și să facă sudarea Interfața este mai frumoasă.