O proiectare eficientă a structurii de sudură include proiectarea interferenței (interferenței sau forfecarea) celor două părți, canelura de reținere a fulgerului, indicatorul unghiului de rotație și buza lagărului cuplului. La proiectare ar trebui să se acorde atenție următoarelor puncte:
1. Părțile superioare și inferioare sunt proiectate cu caracteristici de auto-poziționare, care pot fi aliniate cu ușurință în sus și în jos.
2. Pentru a preveni deformarea, structura piesei și proiectarea grosimii peretelui ar trebui să poată rezista la o anumită presiune, cum ar fi 400-1000N.
3. Trebuie să existe suficient suport sub nervura de sudură, în special pentru piesele cu pereți subțiri, este necesar să se mărească designul flanșei de sprijin.
În comparație cu sudarea tradițională cu ultrasunete, sudarea cu laser a plasticului are următoarele avantaje evidente:
1. Sudura curata. Nu există niciun contact fizic cu piesa de prelucrat care trebuie sudată, termoplasticul nu suferă reacții chimice, iar rășina este mai puțin degradată. Interiorul pieselor din plastic sudate cu laser este curat și lipsit de reziduuri, ceea ce rezolvă complet problema înfundarii filtrelor de ulei și a produselor filtrante prin resturile de sudură cu ultrasunete. De asemenea, este potrivit pentru industriile medicale și alimentare care necesită igienă și siguranță. Industria medicală este utilizată în principal pentru prelucrarea sistemelor de injecție, a produselor de echipamente electronice medicale etc.
2. Calitatea sudurii este bună. Precis, ferm, etanș și etanș la apă, rezolvă problemele de deteriorare a componentelor și fiabilitatea redusă a componentelor electronice de precizie din plastic datorită sudării cu ultrasunete.
3. Tensiune scăzută la sudare și rezistență ridicată la sudare. În comparație cu metoda tradițională de sudare, stresul termic și stresul de vibrație sunt mult reduse, nu este ușor de fisurat în etapa ulterioară, iar durata de viață a pieselor este mult extinsă.
4. Adaptabilitate largă a formei. Forma și dimensiunea fasciculului laser pot fi ajustate pentru a controla dimensiunea zonei afectate de căldură și a zonei de legătură, cu un grad ridicat de libertate și flexibilitate. Este bun la sudarea produselor cu forme complexe și poate realiza sudare bidimensională sau chiar tridimensională, care oferă o bază pentru producția de piese personalizate diversificate.
5. Aspect frumos. Folosind sudarea cu laser din plastic prin penetrare, suprafața exterioară este curată și netedă, fără urme de sudură, ceea ce poate obține cel mai bun din ambele lumi ca rezistență și aspect.
Producători de mașini de sudat plastic
Producători de mașini de sudat plastic